Nylig hadde vi gleden av å følge vår klient på et besøk i det hot-dip galvaniserende anlegget, hvor vi ga en detaljert oversikt over hele galvaniserende produksjonsprosessen . Dette besøket har ikke bare utdypet klientens forståelse av vår produktkvalitet, men også ytterligere styrket gjensidig tillit og samarbeid .}}}}}}}}}}}}}}}}
Veiledet av anleggspersonalet, turnerte klientenForbehandlingsområde, syltelinje, flukstank, hoveddyp galvaniserende linje, og passivering og kjøleseksjon. Klienten ga spesiell oppmerksomhet tilProsesskontrollstabilitet og implementering av miljøverntiltak.
Hot-dip galvaniserende prosessen inkluderer følgende nøkkeltrinn:
Pickling: Fjerne oksydlag fra ståloverflaten ved bruk av hydroklorisk eller svovelsyre for å sikre riktig vedheft av sinkbelegget;
Skylling og fluksing: Flere skyllinger etterfulgt av nedsenking i en fluksoppløsning for å forbedre bindingen mellom stålet og den smeltede sink;
Hot-dip galvanisering: Fordype stålkomponentene i smeltet sink på rundt 450 grader for å danne et tett, korrosjonsresistent legeringslag;
Passivering og kjøling: Forbedre korrosjonsmotstanden og forhindre hvit rust;
Inspeksjon og emballasje: Hver batch gjennomgår utseende og tykkelsesinspeksjoner for å sikre overholdelse av internasjonale standarder .
Under besøket ga klienten stor ros til vårStandardiserte operasjoner, overvåkningssystemer for sanntid kvalitet og investeringer i sikkerhet og miljøvern. Dette besøket på stedet ga ikke bare klienten synlig forsikring om produktkvalitet, men la også et solid grunnlag for dypere samarbeid i fremtiden .
